Cov laj thawj rau kev tawg ntawm cov pwm nplhaib yog qhov nyuaj heev thiab yuav tsum tau soj ntsuam kom ntxaws; txawm li cas los xij, lawv tuaj yeem sau ua cov laj thawj hauv qab no:
1. Ua los ntawm cov khoom siv pwm thiab qhov tsis muaj dab tsi
1)Cov khoom siv siv rau hauv lub nplhaib tuag yog ib qho ntawm cov laj thawj tseem ceeb. Tam sim no, Suav teb cov nplhaib tuag feem ntau siv 4Cr13 thiab 20CrMnTid, uas ruaj khov heev. Txawm li cas los xij, muaj cov chaw tsim khoom sib txawv ntawm cov khoom siv. Rau cov khoom siv tib yam, yuav muaj qee qhov sib txawv ntawm cov ntsiab lus kab, uas yuav cuam tshuam rau qhov zoo ntawm lub nplhaib pwm.
2)Cov txheej txheem forging. Qhov no yog ib qho tseem ceeb hauv cov txheej txheem tsim pwm. Rau cov pwm hlau uas muaj cov cuab yeej siab, feem ntau muaj cov kev cai rau cov qauv metallographic xws li kev faib tawm carbide hauv cov khoom siv. Qhov kub ntawm forging kuj yuav tsum tau tswj hwm nruj me ntsis, cov lus qhia txog kev ua kom sov raug yuav tsum tau tsim, cov txheej txheem forging raug yuav tsum tau txais, thiab txias qeeb lossis ua kom tiav raws sijhawm tom qab forging. Cov txheej txheem tsis tu ncua tuaj yeem ua rau muaj kev tawg hauv lub cev tuag nplhaib.
3)Kev npaj rau kev kho cua sov. Nyob ntawm cov khoom siv thiab qhov xav tau ntawm cov pwm, cov txheej txheem kho cua sov npaj xws li annealing thiab quenching thiab tempering yog siv los txhim kho cov qauv, tshem tawm cov teeb meem ntawm cov qauv hauv forging thiab blanks, thiab txhim kho kev ua haujlwm. Kev kho cua sov npaj tsim nyog ntawm cov hlau pwm carbon alloy siab tuaj yeem tshem tawm cov carbides network, spheroidize thiab txhim kho cov carbides, thiab txhawb kev faib tawm carbide sib xws. Qhov no yuav pab xyuas kom meej qhov zoo ntawm quenching thiab tempering thiab ua kom lub neej ntawm cov pwm ntev dua.
2. Kev kho cua sov ntawm lub nplhaib tuag
1)Kev quenching thiab tempering. Qhov no yog qhov txuas tseem ceeb hauv kev kho cua sov pwm. Yog tias muaj kev kub dhau thaum lub sijhawm quenching thiab cua sov, nws yuav tsis tsuas yog ua rau lub workpiece brittleness ntau dua, tab sis kuj yooj yim ua rau deformation thiab tawg thaum lub sijhawm txias, cuam tshuam loj heev rau lub neej ntawm pwm. Cov lus qhia txog kev kho cua sov yuav tsum tau tswj hwm nruj me ntsis thiab siv kev kho cua sov nqus tsev. Kev tempering yuav tsum tau ua tiav raws sijhawm tom qab quenching, thiab cov txheej txheem tempering sib txawv yuav tsum tau txais raws li cov kev cai.
2)Kev kho kom txo qhov kev ntxhov siab. Cov pwm yuav tsum tau raug kev kho kom txo qhov kev ntxhov siab tom qab ua haujlwm tsis zoo kom tshem tawm qhov kev ntxhov siab sab hauv los ntawm kev ua haujlwm tsis zoo kom tsis txhob muaj kev hloov pauv ntau dhau lossis tawg los ntawm kev quenching. Rau cov pwm uas muaj qhov yuav tsum tau ua kom raug, kev kho kom txo qhov kev ntxhov siab yog qhov yuav tsum tau ua tom qab sib tsoo, uas yog qhov zoo rau kev ruaj khov qhov tseeb ntawm cov pwm thiab ua kom nws lub neej ua haujlwm ntev dua.
3. Qhov sib piv ntawm lub nplhaib pwm
1)Yog tias qhov ceev qhib ntawm lub pwm ntiv nplhaib siab dhau, qhov ua tau ntawm lub pwm ntiv nplhaib yuav nce ntxiv. Txhua lub chaw tsim pwm ntiv nplhaib yuav muaj qhov sib txawv loj vim yog qib kev kho cua sov thiab cov txheej txheem sib txawv. Feem ntau, peb lub tuam txhab cov khoom tuaj yeem ua rau qhov ceev qhib nce ntxiv 2-6% raws li cov pwm hom lag luam hauv tebchaws, thiab tuaj yeem ua kom lub pwm ntiv nplhaib siv tau ntev.
4. Kev hnav lub nplhaib tuag
1)Thaum lub nplhaib tuag hnav mus rau qee qhov tuab thiab lub zog txo qis mus rau qhov uas nws tsis tuaj yeem tiv taus qhov siab ntawm granulation, tawg yuav tshwm sim. Nws raug pom zoo kom hloov lub nplhaib tuag raws sijhawm thaum lub nplhaib tuag hnav mus rau qhov chaw uas cov menyuam siab zawj sib npaug.
5. Siv lub nplhaib tuag
1)Thaum lub sijhawm ua cov granulation ntawm lub nplhaib tuag, cov khoom nkag mus rau hauv tsis tuaj yeem ua haujlwm ntawm 100% load vim tias lub nplhaib tuag nws tus kheej muaj cov granulation siab. Kev ua haujlwm ntev thiab muaj zog heev no kuj yuav ua rau lub nplhaib tuag tawg. Peb xav kom tswj cov load ntawm 75-85% kom ntseeg tau tias lub nplhaib tuag siv tau ntev.
2)Yog tias lub nplhaib tuag thiab lub log nias nruj dhau, yuav yooj yim tawg. Feem ntau, peb xav kom qhov kev ncua deb ntawm lub nplhaib tuag thiab lub log nias yuav tsum tswj tau ntawm 0.1-0.4 hli.
6. Khoom Siv Txhua Yam
1) Kev tawg yuav tshwm sim ntau dua thaum cov khoom tawv xws li cov hlau thaiv tshwm sim hauv cov ntaub ntawv granulated.
7. Teeb meem ntawm kev teeb tsa lub nplhaib tuag thiab cov tshuab granulator
1) Lub nplhaib tuag tsis tau teeb tsa kom nruj thiab muaj qhov sib txawv ntawm nws thiab lub tshuab granulator. Lub nplhaib tuag kuj tseem yuav tawg thaum lub sijhawm granulating.
2) Tom qab kho cua sov, lub pwm nplhaib yuav raug deformed heev. Yog tias tsis kho, lub pwm nplhaib yuav tawg thaum siv.
3) Thaum lub tshuab granulator nws tus kheej tsis zoo, xws li lub qhov tseem ceeb ntawm lub tshuab granulator co, thiab lwm yam.
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